آماده سازی برای فعال کردن یک محرک پنوماتیک پس از مدت طولانی بیکاری

در دوره فعلی توسعه شدید اتوماسیون صنعتی ، محرک های پنوماتیک به دلیل مزایای قابل توجه آنها مانند ساختار ساده ، عملکرد قابل اعتماد و کم هزینه در بسیاری از زمینه های صنعتی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است. به عنوان یک مؤلفه اصلی سیستم کنترل اتوماتیک ، می تواند انرژی فشار هوای فشرده شده را به انرژی مکانیکی تبدیل کند ، و به کنترل دقیق تجهیزات مختلف مانند باز و بسته شدن دریچه ها و حرکت بازوهای مکانیکی ، افزایش بهره وری تولید و کیفیت محصول تبدیل شود.

با این حال ، هنگامی که محرک های پنوماتیک پس از مدت طولانی - اصطلاح بی پروا دوباره فعال می شوند ، اغلب با یک سری مشکلات روبرو می شوند. به عنوان مثال ، مؤلفه های داخلی ممکن است به دلیل اکسیداسیون و خوردگی عملکرد کاهش عملکرد را تجربه کنند ، سیستم تأمین گاز به دلیل تجمع ناخالصی ها ممکن است از عرضه گاز ضعیفی برخوردار باشد و اتصالات الکتریکی ممکن است به دلیل پیری و غیره ارتباط ضعیفی داشته باشد. بنابراین ، تهیه آماده سازی کافی قبل از فعال شدن مجدد از اهمیت حیاتی برخوردار است.

 

روشهای بازرسی و ارزیابی

بازرسی بصری
بازرسی بصری به عنوان روش اصلی برای ارزیابی وضعیت اجزای پنوماتیک و مهر و موم ها عمل می کند. اپراتورها باید با دقت سطوح مؤلفه را برای ترک های قابل مشاهده ، تغییر شکل ، ساییدگی یا سایر ناهنجاری ها بررسی کنند. به عنوان مثال ، خراش یا ترک در سطح بشکه سیلندر ممکن است یکپارچگی آب بندی و دقت عملیاتی را به خطر بیاندازد. به طور مشابه ، مهر و موم های پیر ، ترک خورده یا تغییر شکل منجر به آب بندی و نشت هوا می شوند.

تست عملکرد
آزمایش عملکرد مرحله بحرانی را برای ارزیابی دقیق عملکرد مؤلفه ها تشکیل می دهد. تجهیزات تخصصی شاخص های کلیدی عملکرد مانند آب بندی اثربخشی و پاسخگویی عملیاتی را اندازه گیری می کنند. با استفاده از دریچه های solenoid به عنوان نمونه: تکنسین ها می توانند با استفاده از تجهیزات اختصاصی آزمایش هوایی ، گاز تحت فشار را تزریق کنند ، سپس نوسانات فشار را برای شناسایی نشت بالقوه کنترل کنند. برای پیستون های پنوماتیک ، سنسورهای جابجایی می توانند برای اندازه گیری سرعت حرکت و طول سکته مغزی تحت فشار پنوماتیک وصل شوند و از این طریق پاسخگویی فعال سازی را ارزیابی می کنند.

اقدامات پردازش قبل از فعال سازی مجدد

تمیز کردن:از مواد و ابزارهای تمیز کننده مناسب برای از بین بردن گرد و غبار ، روغن ، گریس و سایر آلاینده ها از سطوح مؤلفه استفاده کنید. برای اجزای دقیق مانند دریچه های کشویی پنوماتیک ، از پارچه های رایگان {{1} استفاده کنید که با پاک کننده تخصصی برای پاک کردن مرطوب شده است. برای جلوگیری از آسیب سطح از استفاده از پارچه های ساینده یا پاک کننده های حاوی مواد خورنده خودداری کنید. پس از تمیز کردن ، اجزای ضربه ای با هوای فشرده و تمیز خشک خشک می شوند تا از خوردگی ناشی از رطوبت باقیمانده جلوگیری شود.

روغن کاری:مقدار صحیح روان کننده را همانطور که برای مؤلفه مشخص شده است برای اطمینان از عملکرد صاف استفاده کنید. الزامات روان کننده بسته به نوع مؤلفه متفاوت است. به عنوان مثال ، میله های پیستون سیلندرها به طور معمول به گرما - مقاوم ، ضد-} پوشیدن گریس برای کاهش اصطکاک در حین حرکت نیاز دارند. در مقابل ، اجزای پنوماتیک با سرعت بالا {5} سرعت مانند موتورهای پنوماتیک بهتر برای پایین آمدن روغن روغن کاری ویسکوزیته پایین تر - ، اطمینان از اتلاف گرمای کارآمد و عملکرد مناسب دارند.

جایگزینی اجزای آسیب دیده:بلافاصله مؤلفه های آسیب دیده یا جبران ناپذیر- مانند سیلندرهایی با دیوارهای داخلی به شدت به ثمر رسیده یا مهر و موم های خرد شده و ترک خورده- با قطعات جدید و واجد شرایط جایگزین کنید. هنگام تعویض مؤلفه ها ، اطمینان حاصل کنید که مدل و مشخصات با تجهیزات اصلی مطابقت دارند تا عملکرد و سازگاری را تضمین کنند. دستورالعمل های نصب را به طور دقیق دنبال کنید تا از آسیب رساندن به مؤلفه یا نقص تجهیزات به دلیل نصب نادرست جلوگیری کنید.

 

 

الزامات پاکیزگی برای سیستم تأمین گاز

تأثیر پاکیزگی بر عملکرد محرک پنوماتیک:

پاکیزگی سیستم تأمین هوای فشرده شده به طور مستقیم بر عملکرد و طول عمر محرک های پنوماتیک تأثیر می گذارد. آلاینده ها (مانند گرد و غبار ، زنگ زدگی ، روغن و غیره) که وارد محرک می شوند می توانند باعث سایش و انسداد مؤلفه شوند و بر دقت عملیاتی و سرعت پاسخ آن تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، آلاینده های بین قرقره و صندلی یک دریچه solenoid می توانند مانع از حرکت قرقره شوند و از باز شدن یا بسته شدن شیر به درستی جلوگیری می کنند. به طور مشابه ، آلاینده هایی که وارد فضای بین پیستون سیلندر و متولد شده می شوند ، لباس پیستون را تسریع می کنند و باعث کاهش عمر سرویس سیلندر می شوند.

استانداردهای پاکیزگی:

استانداردهای صنعت یا مشخصات سازنده تجهیزات خاص باید برای تعیین سطح تمیز بودن مورد نیاز برای سیستم تأمین هوا ارجاع شود. به طور کلی ، قطر آلاینده های ذرات در هوای فشرده شده باید در یک محدوده خاص کنترل شود و میزان روغن باید نیازهای مربوطه را برآورده کند. به عنوان مثال ، در بخش های تمیز بودن {2-} مانند ساخت الکترونیک ، هوای فشرده شده ممکن است به اندازه ذرات کوچکتر از 0.01 میکرون و مقدار روغن زیر 0.01 میلی گرم در متر مربع نیاز داشته باشد.

الزامات پایداری فشار برای سیستم تأمین گاز

نیازهای پایداری فشار سیستم هوای فشرده شده
پایداری فشار عرضه به طور مستقیم بر عملکرد محرک پنوماتیک در دقت حرکت ، سرعت پاسخ و جنبه های دیگر تأثیر می گذارد. نوسانات فشار باعث حرکت محرک نامنظم می شود و دقت و پاسخگویی را به خطر می اندازد. فشار بیش از حد زیاد ممکن است باعث حرکت بیش از حد سریع و نیرومند شود ، اجزای بالقوه آسیب دیده. در مقابل ، فشار کافی منجر به حرکت لاغر و ضعیف محرک می شود که نتوانسته به عملکرد در نظر گرفته شده برسد. به عنوان مثال ، در سیستمهایی که نیاز به موقعیت یابی مناسب دریچه دارند ، فشار عرضه ناپایدار باعث انحراف در باز شدن دریچه می شود و عملکرد کلی سیستم را مختل می کند.

دامنه پایداری فشار قابل قبول
تحمل پایداری فشار باید با مشخصات محرک و الزامات کاربردی هماهنگ باشد. به طور کلی ، تغییر فشار تأمین باید در 5 ± از فشار دارای امتیاز باقی بماند. به عنوان مثال ، یک محرک دارای امتیاز 0.6 مگاپاسکال است که نیاز به فشار عرضه بین 0.57 MPa و 0.63 MPa دارد.

برای کار آماده شوید

خطوط لوله منبع پاک:
از روشهای پاکسازی یا تمیز کردن برای از بین بردن آلاینده ها از خطوط لوله استفاده کنید. پاکسازی از هوای فشرده شده خشک برای بیرون راندن گرد و غبار ، زنگ زدگی و سایر ذرات استفاده می کند. برای رسوبات سرسخت ، ممکن است از تمیز کردن شیمیایی استفاده شود: مواد تمیز کننده مناسب را از طریق خطوط لوله گردش کنید ، کاملاً با آب شستشو دهید ، سپس با استفاده از هوای فشرده خشک شوید.

نصب فیلترها:
فیلترهای مناسب را در سیستم تأمین برای تصفیه بیشتر هوای فشرده وارد کنید. انتخاب فیلتر باید با هر دو الزامات پاکیزگی سیستم و مشخصات محرک هماهنگ باشد. فیلتراسیون مرحله Multi- (به طور معمول فیلتر درشت ، فیلتر دقیق و فیلتر کربن فعال) برای از بین بردن ذرات در اندازه های مختلف و آلودگی های روغن توصیه می شود.

اشکال زدایی فشار: از شیرهای تنظیم فشار و سایر تجهیزات برای تنظیم فشار تأمین گاز در یک محدوده مناسب و انجام آزمایشات پایداری استفاده کنید. در طی فرآیند اشکال زدایی ، دریچه تنظیم فشار باید به آرامی تنظیم شود و خواندن فشار فشار باید مشاهده شود تا اطمینان حاصل شود که فشار تأمین گاز در یک محدوده معقول پایدار است. در همین حال ، می توان از سنسورهای فشار برای نظارت بر فشار تأمین گاز در زمان واقعی ، ضبط نوسانات فشار و ایجاد تنظیمات به موقع و بهینه سازی استفاده کرد.

 

 

بازرسی اتصال الکتریکی

ظاهر کابل را بررسی کنید:کابل ها را برای آسیب ، پیری یا عایق ضعیف بازرسی کنید. خراش های سطح ، ترک ها یا عایق های شکننده و قدیمی می تواند منجر به مدارهای کوتاه کابل یا نشت جریان شود و عملکرد سیستم الکتریکی عادی را مختل کند. به عنوان مثال ، در محیط های مرطوب ، کابل های عایق ضعیف می توانند باعث گسل های الکتریکی شوند ، حتی ایمنی اپراتور را به خطر بیندازند.

قابلیت اطمینان اتصال آزمون:از ابزارهایی مانند مولتی متر برای اندازه گیری مقاومت در برابر تماس در نقاط اتصال الکتریکی استفاده کنید و از اتصالات ایمن اطمینان حاصل کنید. مقاومت بیش از حد تماس باعث می شود که نقاط اتصال بیش از حد گرم شود و به طور بالقوه منجر به آتش سوزی شود. در حین آزمایش ، مولتی متر را روی محدوده مقاومت تنظیم کرده و مقاومت را در هر نقطه اتصال اندازه گیری کنید. مقاومت در برابر تماس به طور معمول لازم است زیر 0.1 Ω باشد. در صورت یافتن مقاومت بیش از حد ، نقاط اتصال باید به سرعت محکم شود یا اتصالات جایگزین شوند.

 

بررسی سیستم کنترل

اجزای کنترل را بازرسی کنید:برای اطمینان از عملکرد صحیح آنها ، مؤلفه هایی مانند رله ، کنتاکتور و سنسورها را بررسی کنید. وضعیت آنها را با مشاهده چراغ های نشانگر ، گوش دادن به صداهای عملیاتی یا استفاده از مولتی متر برای اندازه گیری پارامترها مانند ولتاژ و جریان ارزیابی کنید. به عنوان مثال ، اگر یک سیم پیچ رله پس از انرژی نتواند وارد شود ، علت ممکن است یک سیم پیچ باز یا مخاطبین جوش داده شده باشد. اگر یک سنسور سیگنال خروجی غیر طبیعی را فراهم کند ، دلایل بالقوه شامل آسیب سنسور یا موقعیت یابی نادرست نصب است.

منطق برنامه را تأیید کنید:برای سیستم های کنترل شده توسط یک کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC) ، تأیید کنید که برنامه صحیح و عاری از خطاهای منطقی است. برای نظارت بر وضعیت سیگنال های ورودی و خروجی PLC از اشکال زدایی آنلاین استفاده کنید. این وضعیت مشاهده شده را در برابر منطق برنامه مورد نظر برای شناسایی موضوعات بالقوه مقایسه کنید. علاوه بر این ، اطمینان حاصل کنید که پشتیبان گیری کامل از برنامه برای جلوگیری از خرابی سیستم به دلیل از دست دادن برنامه وجود دارد.

 

تهیه اشکال زدایی

تنظیمات پارامتر:پارامترهای سیستم کنترل را با توجه به مشخصات و الزامات عملیاتی محرک پنوماتیک پیکربندی کنید. به عنوان مثال ، پارامترهای کنترل باز و پارامترهای زمان پاسخ را برای دریچه های تنظیم کننده پنوماتیک تنظیم کنید و پارامترهای کنترل موقعیت و کنترل سرعت را برای سیستم های سروو پنوماتیک پیکربندی کنید. تنظیمات پارامتر نادرست ممکن است منجر به نقص محرک یا عملکرد تخریب شده شود.

عملیات شبیه سازی شده:NO NO {{0} test آزمون بار را اجرا می کند تا تأیید کند که آیا حرکات محرک پنوماتیک با انتظارات همسو است. این فرآیند یکپارچگی انتقال سیگنال را در سیستم کنترل بررسی می کند و توالی عمل محرک را تأیید می کند. در طول شبیه سازی ، پارامترهای ضبط مانند زمان فعال سازی و طول سکته مغزی برای تجزیه و تحلیل مقایسه ای در برابر مقادیر نظری.

اشکال زدایی یکپارچه:برای اطمینان از عملکرد سیستم یکپارچه ، آزمایش های هماهنگ را با سایر تجهیزات به هم پیوسته انجام دهید. جریان فرآیند را دنبال کنید تا هر دستگاه را به صورت متوالی فعال کنید ، و همگام سازی دستگاه inter {1} را مشاهده کنید. به عنوان مثال ، در یک خط تولید خودکار ، محرک پنوماتیک را با نوار نقاله ها و اسلحه های روباتیک همگام سازی کنید تا از برخورد یا ضرب و شتم جلوگیری شود.

 

 

کار مقدماتی برای مجدداً محرک های پنوماتیک پس از طولانی مدت - اصطلاح بیکاری

کار مقدماتی برای بازگرداندن محرک های پنوماتیک پس از بیکاری طولانی مدت یک فرآیند سیستماتیک و دقیق است. این مناطق را شامل می شود که مناطق کلیدی از جمله بازرسی و درمان مؤلفه داخلی ، نیاز به سیستم تأمین هوا و عملکرد و همچنین اتصال الکتریکی و کنترل سیستم کنترل و اشکال زدایی را در بر می گیرد. این آماده سازی ها برای اطمینان از عملکرد ایمن ، پایدار و کارآمد محرک پنوماتیک بسیار مهم است.

در طی این کارهای مقدماتی ، باید به نقاط مهم توجه ویژه ای شود. هنگام بازرسی و رسیدگی به مؤلفه های داخلی ، به شدت از روشهای ارزیابی تجویز شده و اقدامات اصلاحی برای اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان مؤلفه پیروی کنید. برای آماده سازی سیستم تأمین هوا ، پاکیزگی و پایداری فشار باید به شدت کنترل شود تا کیفیت هوا را تضمین کند. در حین بازرسی و اشکال زدایی اتصالات الکتریکی و سیستم کنترل ، با دقت هر نقطه اتصال و مؤلفه کنترل را بررسی می کند تا از عملکرد مناسب سیستم الکتریکی اطمینان حاصل شود.

به طور همزمان ، پرسنل عملیاتی باید دانش حرفه ای کاملی و تجربه عملی غنی داشته باشند ، و به شدت به رویه های عملیاتی در حین اجرای عمل می کنند. فقط از طریق این رویکرد می توان تخریب عملکرد یا خرابی های ناشی از طولانی مدت- اصطلاح را به طور موثری پیشگیری کرد ، در نتیجه تضمین شدیدی برای پیشرفت صاف تولید صنعتی فراهم می کند.